PowerUPs Mission in der modernen Energieversorgung
PowerUP steht für Innovation und Zuverlässigkeit in der Gasmotorentechnik. Mit technischer Exzellenz und einem zukunftsorientierten Ansatz liefert das Unternehmen erstklassige Gasmotoren-Lösungen und -Service in über 40 Ländern. Ziel ist es, die Lebensdauer der Anlagen und Komponenten zu erhöhen, die Effizienz und Zuverlässigkeit zu steigern und die Nachhaltigkeit zu fördern, insbesondere in Regionen mit instabilen Netzen, in denen Gasmotoren die verlässliche Energieversorgung sichern. Ein hochqualifiziertes Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um moderne, effiziente Ersatzteile & Wartungsstrategien für Gasmotoren zu entwickeln und höchste Qualitätsstandards fortlaufend einzuhalten.
Zustandsbasierte Wartung durch 3D-Daten und laufende Weiterentwicklung
Diese Initiative fokussiert sich auf ein zustandsbasiertes Wartungsprogramm (CBM), das Datenerfassung mit statistischer Analyse kombiniert, um Verschleißtrends und -muster über den Lebenszyklus der Motoren und Bauteile abzubilden. Ziel ist es, optimierte Austauschintervalle zu definieren und Toleranzgrenzen zu überarbeiten, um Bauteile möglichst wieder- oder weiterzuverwenden und durch qualifizierte Prüfung und Revision die Kosten zu senken und die Nachhaltigkeit zu erhöhen.
Eine zentrale Herausforderung im Umgang mit Verschleiß und zustandsbasierter Wartung besteht darin, sich nicht nur mit dem bereits Angefallenen zu beschäftigen, sondern Methoden zu nutzen welche eine zuverlässige Abschätzungen des zukünftigen Verhaltens erlauben – hier brilliert ein 3D-Scan System das stets mehr erfasst als vielleicht initial ausgewertet werden soll – dadurch sind auch noch zukünftige Insights mit „alten“ Messdaten möglich und es können so wesentlich mehr Daten für die Überprüfung neuer Ansätze genutzt werden.
Von Bauteil zu digitalem Asset – Optische 3D-Messtechnik verwandelt physische Bauteile in verwertbare Daten
Die Integration des 3D-Scanners konzentriert sich vorrangig auf Gasmotor-Kernkomponenten wie Pleuelstangen, Zylinderköpfe, Kolben, Turbolader-Wellen inkl. Turbinen und Verdichtern, Kurbelwellen und Kurbelgehäusen – sehr unterschiedliche Komponenten in Bezug auf Größe, Komplexität und Wartungsanforderungen.
Optische handgeführte 3D-Messtechnik bietet hier greifbare Vorteile: flexible in-situ Messungen ohne Kontakt und Ausbau von Teilen – mit der Vielseitigkeit, verschiedene Geometrien und Größen abzudecken und stark erweiterte Analysemöglichkeiten im Vergleich zu einer rein taktilen Messung wie etwa Flächenvergleiche und digital-Zusammenbau.
Neben der Erstellung umfangreicher 3D-Datensätze für Trendanalysen und Archivierung unterstützt der T-SCAN hawk 2 auch serielle Qualitätskontrollen komplexer Bauteile sowie Reverse Engineering und Entwicklungsmessungen.
ZEISS INSPECT für schnelle, integrierte Analysen
ZEISS INSPECT bietet eine eng integrierte Softwareumgebung, die den T-SCAN hawk 2 ergänzt. Die Kombination ermöglicht eine schnelle Datenverarbeitung, robuste Berichterstattung über vordefinierte Mess- & Auswerteprogramme und skalierbare Analyseworkflows – von der Erfassung bis zur Trendanalyse. Mit der ZEISS INSPECT-Software werden Scans ausgerichtet und bereinigt, Messgrößen mit CAD-Referenzen verglichen, aussagekräftige Kennzahlen extrahiert und Trenddatensätze erstellt, um Wartungsentscheidungen eindeutig zu machen und Weiterentwicklungen datenbasiert zu unterstützen.
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Warum dieser Ansatz zu PowerUP passt
Das 3D-Scannen auf Basis vordefinierter Inspektionspläne beschleunigt Entscheidungsprozesse sowie das Reporting und liefert datenbasierte Zuverlässigkeit.
Der Workflow mit ZEISS INSPECT und dem handgeführten T-Scan hawk 2 – von reiner Serienprüfung über Verschleißmarken-Trendanalyse bis hin zu Reverse Engineering – ist simpel, effektiv und hochmodern. Das Ergebnis ist ein praxisnaher, schneller und reproduzierbarer Messprozess, der unseren hohen Anforderungen gerecht wird und uns gleichzeitig höchste Flexibilität bietet.
Datenbasierte Wartungsplanung erhöht die Zuverlässigkeit sowie Lebensdauer der Komponenten und verhindert ungeplante Stillstände, während ein tieferes Verständnis der Verschleißmuster in der Motorenflotte laufende Verbesserungen bei der Wartung, Überholung und Bauteiloptimierung ermöglicht!
Bring deine Wartungsstrategie auf das nächste Level
Entdecke, wie Dir ZEISS T-SCAN hawk 2 und ZEISS INSPECT dabei helfen, Verschleißtrends zu erkennen, Wartungsintervalle zu optimieren und ungeplante Stillstände mithilfe datenbasierter Erkenntnisse zu reduzieren