Wir begleiteten Jean Pierre (JP Performance) zu unserem Kunden MB Design. Das Ziel: die Felgen eines Fahrzeugs sollten ganz auf seine Designvorstellungen optimiert werden. Es gab eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten, um den Ferrari noch sportlicher aussehen zu lassen.
Unabhängig vom endgültigen Design ist die Passgenauigkeit für das jeweilige Produkt ein Muss. Daher mussten im Vorfeld eine Reihe von Maßen erfasst werden – hier kam der neue handgeführte ZEISS T-SCAN hawk 2 ins Spiel.
Zwei Auto-Enthusiasten bei der Arbeit
Mit seiner Firma mbDesign lässt er die Träume seiner Kunden von neuen und einzigartigen Felgen wahr werden. Mit über 20 Jahren Erfahrung im Prototypenbau für Fahrzeugräder, ist er der Ansprechpartner, wenn es um die Optimierung von Fahrzeugleistung und Design geht.
Der Unternehmer erlangte Popularität im deutschen Fernsehen. Sein Youtube-Channel „JP Performance“ ist der bekannteste deutsche Youtube-Kanal im Automobilbereich – er begeistert über 2 Millionen Abonnenten mit innovativen automobilen Inhalten.
Die Aufgabe: 3D-Scannen für das Automobildesign
Wenn es um die Anpassung von Fahrzeugkomponenten geht, muss alles mit äußerster Präzision geschehen. Die hier relevanten neuen Felgen müssen exakt auf das Fahrzeug zugeschnitten sein. Darüber hinaus müssen vorhandene Abnutzungen am Radkasten identifiziert werden, um ein Höchstmaß an Ästhetik, aber auch an Sicherheit im Straßenverkehr zu gewährleisten.
Genauer gesagt, wird der Radkasten hier aus zwei Gründen gescannt: Der Felgenbauer hatte die Daten für das spezifische Fahrzeug noch nicht. Zum anderen können Daten erfasst werden, um ein passendes Rad in die generierte Datei zu konstruieren.
Zur Vorbereitung wurden nur wenige Referenzpunkte auf das gescannte Bauteil aufgebracht. Der Scanner erkennt diese Referenzen und orientiert sich bei der Datenerfassung an ihnen.
Mit dem 3D-Laserscanner wurde der gesamte Radkasten 3D-gescannt und damit digitalisiert. Der Handscanner ist aufgrund seiner maximalen Flexibilität in der Werkstatt ideal. Die Genauigkeit von 0,02 mm ermöglicht das Erfassen kleinster Details. Innerhalb weniger Minuten konnten alle Maße der Radaufhängung erfasst werden. Der digitale Zwilling bietet somit die optimale Grundlage für weitere individuelle Anpassungen.
Welche Eigenschaften haben die Bastler am meisten begeistert?
Erstens die einfache und intuitive Bedienung des Systems. Mit den Tasten der Fernbedienung konnte der ZEISS T-SCAN hawk 2 schnell bedient werden, ohne den Laptop separat bedienen zu müssen. Darüber hinaus fiel dem Felgenbauer und JP die hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit des Laserscanners auf.
Der Scanner baut die Daten schnell und präzise auf.
Realistischer Datenaufbau in der ZEISS Inspektionssoftware
Durch die Datenerfassung mit dem Scanner entsteht sofort ein digitaler Zwilling des gescannten Fahrzeugteils. Die Details des Radkastens können in der Prüfsoftware der ZEISS Quality Suite abgerufen werden und dienen nun als präzise Grundlage für die Konstruktionsarbeit.
Siehe hier wie JP den ZEISS T-SCAN hawk 2 einsetzt:
Weitere Einsatzgebiete des Scanners in der Automobilindustrie
Du fragst dich, wofür du den ZEISS T-SCAN hawk 2 noch einsetzen kannst? Markus Brandt erzählt mehr über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in seinem Unternehmen:
1
3D-Scannen ist die optimale Lösung für die Qualitätskontrolle nach der Fertigung. Mit dem Farbvergleich erkennt MB Design Qualitätsprobleme durch den Vergleich von Original und gefrästem Rad.
2
Wenn mbDesign das Originalrad rekonstruieren muss, wird Reverse Engineering eingesetzt. Ohne Original-CAD-Daten können alte Teile nachgebaut werden.
3
Bremsdaten können während der des Scannings von Bremsen erfasst werden.
Erfahre mehr über den 3D-Scanner
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