Bewertung der Materialdicke
1
Erstelle mit ZEISS METROTOM 1 einen schnellen Scan der montierten Flasche inklusive Tropfer
2
Erstelle in ZEISS INSPECT eine Clipping-Ebene durch die Mitte des Bauteils, um die Innengeometrien sichtbar zu machen
3
Erstelle über I‑Inspect zwei Prüfungen: Materialdicke am CAD‑Modell und Materialdicke am realen Bauteil
4
Vergleiche die Prüfungen mithilfe der Materialdicken‑Abweichung
5
Passe die Legende an, um wichtige Erkenntnisse hervorzuheben
In diesem Fall zeigen sich größere Wandstärken am Flaschenhals und am Flaschenboden. Zudem wird die Außenwand zum Boden hin dünner. Diese Erkenntnisse kannst du an die Fertigung zurückspielen, um die Prozessparameter zu optimieren und näher an die Designintention heranzukommen.
Bewertung kleinster und verborgener Merkmale
1
Starte mit dem CT‑Volumen der Spitze der Flasche
2
Da das Bauteil rotationssymmetrisch ist, wechsle in die Rotationsansicht
3
Ändere die Ansicht, um einen Querschnitt durch die Düse und eine Rotationsachse für die 360‑Grad‑Ansicht zu erhalten
4
Führe im Anschluss einige visuelle Prüfungen durch:
- Ist der Kanal frei, damit Flüssigkeit ungehindert aus der Flasche austreten kann?
- Gibt es Unregelmäßigkeiten, z. B. Dellen oder fehlende Symmetrie im Inneren der Düse?
- Liegt die Dichtfläche zwischen Düsenstück und Flaschenkörper sauber an?
5
Wechsle zurück zum STL‑Digital Twin und füge die Clipping‑Ebene wieder hinzu.
6
Um die Elemente der Tropferspitze wie den Düsenkanal und die Öffnung zu konstruieren, nutze die Funktion „Kegel konstruieren“
7
Nutze die Winkelprüfung über I‑Inspect, um alle relevanten Winkel auf einmal zu prüfen
Außerdem kannst du weitere Elemente prüfen, z. B. den Winkel zwischen den Mittellinien der Kegel, den Durchmesser der Düsenöffnung sowie das Oberflächenprofil der Flaschengewinde mit farblicher Visualisierung.
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